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美国不锈钢无缝管与不锈钢管生产现状
发布者:不锈钢管厂(www.mycyberit.com) 发布时间:2020/4/30 阅读:636

 美国不锈钢管的总产量在1957年曾达到1036万吨。近二十年来,在700万吨至900万吨范围内波动。美国日前拥有的钢管生产能力约为1800万吨,其中不锈钢无缝管的生产能力约500万吨。从钢管设备的生产能力来说,美国仍居世界首位。美国生产不锈钢无缝管的公司有十九家,设备生产能力超过25万吨的有八家,按其能力大小排列次序如下:美国钢公司、杨斯敦铜管和薄板公司、巴布科克一威尔科克斯公司、琼斯一劳林钢公司、阿姆科钢公司、蒂姆肯滚珠轴承公司、共和钢公司和匹兹堡钢公司。按现有资料统计,美国现有的无缝钢管轧机中,有自动轧管机组二十五套,连轧管机组五套,周期轧管机组一套,三辊轧管机九套,狄赛尔机组四套,挤压机组十套,大顶管机二套。这些机组的规格见表。各不锈钢管厂所在地的位置见图。此外,美国还有4”以上的冷轧管机二百五十台以上,各种冷拔机约四百五十台。1962年以来,美国不锈钢管年产量及其在钢材中的比重见表。美国钢管产量占钢材产量的百分数,1962年后为8.2~10.4%。近二十年来,不锈钢无缝管占钢管产量的35.49%。


   
 美国现在的不锈钢管产量居世界第三位,不锈钢无缝管产量居世界第二位。按生产方法区分的美国钢管产量见表。数字表明,1970~1975年间美国的不锈钢无缝管占钢管年产量的38~48.6%,不锈钢焊接管占16.4~24%,直缝电焊管占33~35%,螺旋焊及其他焊管占1~2%。按用途区分的美国钢管产量见表。可以看出,1966至1974年间,标准管占27.1~32.8;油井用管占14.6~23%;管线用管占22~38%;机械用管占11.7~17 .40-/0;结构用管占4.2~6.7%;耐压管占2.6~3.8%。根据表数据计算,美国不锈钢管的合金比约为15~20%,其中油井用管为22.8~26 .6%;管线用管为14.9~32.5%;机械用管为29.5~33. 5%;耐压管为27.6-33.4%。美国制管设备的利用率,1975年约为38.5%,而无缝钢管生产设备的利用率约为68%。一方面是设备利用率低,一方面却又从国外进口大量钢管,这主要是因为进口钢管的价格低于本国的价格。1969~1974年间每年进口钢管150~170万吨,主要是从日本进口的。从日本进口的不锈钢管中,不锈钢无缝管约占12.5~26%;石油套管约占5~10%,焊管约占67~83%。

 

 美国拥有生产热轧不锈钢无缝管的各种机组约五十六套。自动轧管机组是主力,约占热轧无缝钢管生产能力的70%,其他机组用于生产自动轧管机不宜生产的品种,这样即可满足各种用户对钢管的品种和质量的需要。美国生产的热轧不锈钢管最小外径为12.7毫米,最大外径为660毫米。在二十五台自动轧管机组中(表6-7)有大型机组六套,中型机组十一套和小型机组八套。中型机组能生产石油油井用管的大部分品种,五十年代先后建立了四套,以适应当时石油发展的需要。应当指出,八套小型自动轧管机组没有一套是单独建立在一个工厂的,而是和大型机组,中型机组或三辊轧管机配套建设的。美国是使用连轧管机最早的国家。1913年建了第一台连轧管机。现在美国有五套连轧管机组,其中两套是旧式的,两套是较为现代化的。1977年投产的最新轧机是与一台三辊轧管机并列的。美国现有的连轧管机组情况见表。美国的连轧管机生产的钢管规格较小,外径都在114毫米以下。五台连轧管机中有两台是与三辊轧管机并列布置的。这种布置有利于扩大品种,适应用户的需要,但设备利用率低。美国三辊轧管机组的特点是多与其他轧管机并列,共用一台穿孔机。现有的九台轧机中有三台与自动轧管机并列,有二台与连轧管机并列。美国七十年代建的三台轧机是新型的“特朗斯瓦尔”轧机。

 

 1955年美国凤凰钢公司切斯特厂建了一套能生产外径140~400毫米不锈钢管的周期轧管机组,这是美国唯一的一套周期轧管机组。这套设备采用“卡尔莫斯”新工艺。最近这个厂增设了火焰清理和热处理设备,并更换了周期轧管机的电机。狄赛尔轧管机是一种在长芯棒上用斜轧的方法,生产薄壁高精度钢管的设备。1932年巴布科克一威尔科克斯公司建立了第一套,1966年又建了一套。美国现在共有四套,可生产外径51~108毫米的不锈钢管。这种轧机在其他国家甚少。在美国用于生产不锈钢管的挤压机约有十套。据报导,连同部分型钏在内,年产量约22000吨。但美国有世界上最大的挤压机,柯蒂斯一赖特公司有一台10800吨的挤压机,可生产外径达530~650毫米、长达20米的不锈钢管。挤压外径152毫米的不锈钢管时,挤压速度为1.5米/秒。喀麦隆飞机工厂的20000吨挤压机可用重达13.5吨的原料生产外径1425毫米、长达10米的不锈钢管。美国的挤压机的性能见表。据报导,隆斯塔钢公司正在筹建挤压不锈钢管的生产设备。据资料介绍,美国钢公司有两台顶管机,一台设在克里斯蒂帕克厂,用长1000,1500毫米的350一500毫米方坯生产外径达510毫米,壁厚达89毫米的不锈钢管,用来制造耐1000大气压的气罐。另一台设在国家钢公司杜肯厂,可生产外径312~612毫米的厚壁管。

 

 美国还用冷扩径的方法生产外径400~660毫米的石油输送管,其方法是将热轧的不锈钢无缝钢管用冷扩径机以136吨的推力推动一顶头从钢管内通过,使壁厚减少一个毫米。这样能提高钢管的弹性极限,可用易于焊接的低碳钢管制造输送压力高的管线用管。根据1940~1960年的资料,美国冷拔(轧)钢管占无缝钢管总产量的70%左右。美国也生产冷拔电焊管。美国石油油井用管的加工能力,1953年约为221.5万吨,到1955年增加为274.7万吨,不锈钢管总生产能力的20%左右。五十年代,美国就已能生产N-80、P-110、EHS140/150和UHS170/180的套管和油管。美国的石油油井用无缝钢管全山自动轧管机组生产。共和钢公司,科罗拉多铁和燃料公司、杨斯敦钢管和薄板公司、琼斯一劳林钢公司及阿姆科钢公司是主要供应者。美国拥有的十一套小型自动轧管机组中,至少有五套是专为生产石油油井钢管的。杨斯敦一家公司就有四条石油钢管热处理线。由于电焊管技术和无损探伤技术的提高,焊管已经用于石油钻采中。据1954年资料介绍,美国隆斯塔钢公司当时已开始生产石油油管。1958年又生产石油钻杆和套管。美国国家钢公司在利伯特城建设了一个电焊管厂,1976年第一期完工后,可生产外径50~273毫米的N-80以下的套管和管端加厚管。美国还出口焊接的石油油井用钢管。
 

 

 
 

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